前言:同樣寫「硬度58」,為什麼看起來天差地遠?
零件圖面或材質證明上常看到「58HRC」「200HB」「600HV」這類標註,對不熟悉的人來說,光看數字很難判斷這代表軟還是硬、能不能拿來跟別家供應商的數據比較。其實 HRC、HB、HV 是三種不同的硬度測試方法,量測原理、適用材質範圍都不一樣,數字之間也不能直接畫等號比大小。
本文依「由淺入深」的順序整理:先釐清「硬度」跟強度、韌性這些常被混淆的概念差在哪,再解析三種硬度測試方法的原理與負荷機制,最後延伸蕭氏硬度、里氏硬度等實務常遇到的工具,協助採購與現場人員看懂圖面規格。
第一層:硬度到底是什麼?跟強度、韌性是同一回事嗎?
「硬度」常被跟「強度」「韌性」「耐磨性」混用,但這幾個詞在材料工程上是完全不同的性質:
| 性質 | 白話定義 | 常見迷思 |
|---|---|---|
| 硬度(Hardness) | 材料表面抵抗局部塑性變形(被壓出痕跡)的能力 | 硬度高不代表整體零件強度高,只反映表面局部抗壓痕能力 |
| 強度(Strength) | 材料抵抗拉伸、壓縮等外力而不斷裂或永久變形的能力(如降伏強度、抗拉強度) | 強度與硬度常有正相關(如前文提到的 UTS≈3.4×HV 經驗公式),但並非同一件事,也並非所有材料都適用這個經驗關係 |
| 韌性(Toughness) | 材料吸收能量、抵抗斷裂的能力,常以衝擊試驗(如夏比衝擊)量測 | 硬度越高,韌性通常越低(如淬火後未回火的馬氏體,硬但脆),兩者常是取捨關係 |
| 耐磨性(Wear Resistance) | 材料抵抗表面磨損、刮傷的能力 | 硬度高通常有助於提升耐磨性,但實際耐磨表現還受潤滑、接觸壓力、材料組合等因素影響,不能只看硬度數字論斷 |
💡 一句話理解: 硬度測的是「表面局部抗壓痕能力」,強度測的是「整體抵抗斷裂變形的能力」,兩者相關但不是同一件事。圖面上只給硬度規格,不代表零件的抗拉強度或韌性也一定符合特定需求,必要時應個別確認。
第二層:三種硬度測試的原理與負荷機制
三種方法本質上都是用一個固定形狀的壓頭,以已知的力量壓入材料表面,再依壓痕的深度或面積換算出硬度數值,差別在於壓頭形狀、施加力量大小,以及量測的是「深度」還是「面積」。
1. HRC(洛氏硬度 C)——最常見、速度最快,圖面最愛用
使用 120° 鑽石圓錐壓頭,測試分兩階段施力:先施加 10 kgf 前負荷(Minor Load) 讓壓頭穿過表面粗糙層、建立基準深度,再疊加 140 kgf 主負荷(Major Load)(總計150 kgf)壓入材料,卸除主負荷後,依殘留壓痕深度差換算硬度值。全程約數秒即可完成,不需額外測量或計算。
💡 國際通用標準: 依 ASTM E18 規範。HRC 適用於已淬火硬化的鋼材(如刀具、齒輪、軸類),硬度範圍大致落在 20–70 HRC。若材質較軟(如一般碳鋼、銅、鋁合金),則會改用 HRB(1/16吋鋼球壓頭,100 kgf 負荷);碳化鎢等超硬材質則用 HRA。同樣是洛氏硬度,HRC 60 跟 HRB 60 完全不是同一回事,圖面上務必確認標註的是哪一個洛氏scale。
2. HB(布氏硬度)——大面積平均值,適合鑄件與粗糙表面
使用 10mm 直徑鋼珠或碳化鎢珠,施加 500–3000 kgf 的大負荷壓入材料,再用光學方式測量壓痕直徑,換算出硬度值。
💡 國際通用標準: 依 ASTM E10 規範,標示格式如「200 HBW 10/3000」,代表硬度值200、使用碳化鎢珠(W)、10mm珠徑、3000kgf負荷。因為壓痕面積大,能平均掉材質內部組織不均勻的影響,特別適合鑄件、鍛件、粗糙或不平整表面的大型零件測量。缺點是壓痕明顯、較慢,且不適用於精加工完成面、薄件或小型零件,也不適用於硬度超過約650HB以上的極硬材質(鋼珠本身會變形)。
3. HV(維氏硬度)——最精細,可測薄件與表面硬化層
使用 136° 鑽石角錐壓頭,負荷範圍極廣,從不到1gf的微硬度測試到120kgf的巨觀測試都能涵蓋,再用光學方式測量壓痕對角線長度換算硬度。
💡 國際通用標準: 巨觀維氏依 ASTM E92、微硬度維氏依 ASTM E384 規範。因為壓痕極小、且同一套壓頭可涵蓋從極軟到極硬的完整硬度範圍,特別適合薄件、鍍層、滲碳/氮化等表面硬化層深度測量、金相組織個別成分的微硬度分析。前面熱處理文章提到的「有效硬化層深度(550HV門檻)」,用的正是這個單位。
第三層:實務延伸——橡膠/塑膠與現場測試工具
蕭氏硬度(Shore Hardness)——橡膠、塑膠件的硬度單位
前面三種方法都是測金屬,但密封件、墊片、滾輪等橡膠或軟性塑膠零件,硬度用的是完全不同的系統:蕭氏硬度(Shore Durometer),依 ASTM D2240 或 ISO 868 規範。
💡 Shore A 與 Shore D 差在哪: Shore A 用於較軟的橡膠、彈性體(如O型環、一般密封墊),Shore D 用於較硬的橡膠或硬質塑膠。兩者使用不同壓頭與彈簧負荷,數值範圍都是0–100,但 Shore A 與 Shore D 之間,以及蕭氏硬度與金屬用的洛氏/布氏/維氏之間,都不建議直接換算比較,因為量測原理、材料回彈特性完全不同。採購密封件、墊片類產品時,圖面若標示蕭氏硬度,應直接以蕭氏規格確認,不要拿金屬硬度概念去類比。
里氏硬度(Leeb Hardness)——不用送實驗室,現場就能測
如果零件太大、無法搬運到實驗室,或需要在工地、產線現場快速確認硬度,可以使用 里氏硬度計(Leeb / 回彈式硬度計)。原理是讓一顆標準鋼球以固定能量撞擊材料表面,透過測量撞擊前後的回彈速度比值換算硬度,體積小、可攜帶,量測僅需數秒。里氏硬度計常見可換算輸出多種硬度尺度(如HRC、HB、HV當量),方便現場人員快速判讀,但精度通常不如實驗室裡的標準洛氏/布氏/維氏硬度機,適合初步篩選或大型工件的現場抽測,正式驗收仍建議以送檢的標準硬度試驗為準。
三種主要金屬硬度測試對照
| 方法 | 壓頭 | 負荷 | 量測依據 | 速度 | 適用場合 |
|---|---|---|---|---|---|
| HRC(洛氏) | 120°鑽石圓錐 | 10+140 kgf(共150kgf) | 壓痕深度 | 最快(數秒) | 已淬火鋼材、刀具、齒輪、軸類 |
| HB(布氏) | 10mm鋼珠/碳化鎢珠 | 500–3000 kgf | 壓痕直徑 | 較慢 | 鑄件、鍛件、粗糙或不平整表面 |
| HV(維氏) | 136°鑽石角錐 | 1gf–120kgf(範圍極廣) | 壓痕對角線 | 中等 | 薄件、鍍層、表面硬化層、微硬度分析 |
硬度換算對照表(近似值,僅供參考)
| HB(10mm鋼珠,3000kgf) | HV | HRC |
|---|---|---|
| 601 | 746 | 60 |
| 552 | 649 | 56 |
| 477 | 539 | 49(約略對照) |
| 341 | 362 | 36(約略對照) |
| 235 | 241 | —(HRC範圍外,改用HRB) |
⚠️ 換算表僅為近似值,並非精確公式: 依國際技術資料一致指出,硬度換算會依材質種類(鋼材、鑄鐵、有色金屬)而有差異,同一份換算表通常只適用特定材質類別(多依 ASTM E140 或德國 DIN 50150 標準的鋼材對照表)。若需要精確數值,應直接以圖面要求的硬度單位進行實測,而非用換算表估算後再比對驗收。
💡 硬度也能估算抗拉強度: 對鋼材而言,業界常用經驗公式 UTS(MPa)≈ 3.4 × HV 做初步估算,但這僅供參考,正式驗收仍應以拉伸試驗或圖面指定方法為準。
常見誤區
❌ 誤區一:把不同硬度單位的數字直接拿來比大小
對策:HRC、HB、HV 是不同測試方法,同一個數字(如「60」)在不同scale代表的硬度完全不同,比較前務必確認單位一致。
❌ 誤區二:用換算表數值取代實際驗收測試
對策:換算表僅為近似參考,不同材質誤差可能不小,圖面要求的硬度單位應直接實測,不應僅靠換算表估算就驗收放行。
❌ 誤區三:鑄件、粗糙表面用HRC測,結果忽大忽小
對策:HRC壓痕小,容易受表面不均勻、氣孔等影響,鑄件、粗糙表面建議改用HB,壓痕面積大能平均掉這些干擾。
❌ 誤區四:薄件或鍍層用HB或HRC測,直接壓穿
對策:薄件、鍍層、表面硬化層應使用HV微硬度測試,避免壓痕過深穿透底材影響讀值準確性。
❌ 誤區五:拿蕭氏硬度(橡膠/塑膠)跟金屬硬度單位互相換算比較
對策:蕭氏硬度與洛氏/布氏/維氏測量原理完全不同,材料類別也不同,不應直接換算比較,橡膠密封件應直接以蕭氏規格確認。
📖 延伸閱讀
常見問題 FAQ
Q1:圖面寫「58-62HRC」是什麼意思?
代表用洛氏硬度C scale測試,數值應落在58到62之間,這是熱處理淬火回火後常見的驗收硬度範圍標註方式,常見於刀具、齒輪等結構件。
Q2:HRC跟HRB可以直接比較嗎?
不行。兩者是不同的洛氏硬度scale,使用不同壓頭與負荷,數字沒有直接對應關係,圖面標註務必確認是HRC還是HRB。
Q3:驗收時該選哪一種硬度測試方法?
主要依零件狀態決定:已淬火的結構件通常用HRC快速測試;鑄件、粗糙表面用HB較準確;薄件、鍍層或表面硬化層則用HV。實務上應依圖面指定的方法測試,而非自行選用習慣的方法。
Q4:換算表準嗎?可以直接拿HB換算成HRC驗收嗎?
不建議。換算表僅為近似參考值,不同材質、不同硬化狀態誤差可能不小。正式驗收應以圖面指定的硬度單位直接實測,換算表僅適合初步評估或沒有對應測試設備時的粗略參考。
Q5:為什麼有些材質規格只給抗拉強度,沒給硬度?
兩者可透過經驗公式互相估算(如鋼材UTS≈3.4×HV),但這只是概略換算。若圖面同時要求兩者,建議分別以對應的測試方法實測,不要只測一項再換算另一項作為驗收依據。
Q6:橡膠密封件圖面寫Shore A 70,是什麼意思?
代表用蕭氏硬度A scale測試,數值為70,這是橡膠、彈性體常見的硬度規格標註方式,跟金屬用的HRC/HB/HV是完全不同的測試系統,不能互相換算比較。
Q7:在台灣需要送檢硬度測試,可以找哪些單位?
建議選擇有 TAF(財團法人全國認證基金會) 認證的實驗室,確保報告具有公信力。常見選項包括:
- 金屬工業研究發展中心(金屬中心 MIRDC)——同時擁有 TAF(台灣)與 A2LA(美國)雙重國際認證,提供拉伸、硬度、衝擊、疲勞等機械性能測試,在北、中、南都設有服務據點。
- SGS 台灣——國際知名第三方檢驗機構,材料暨工程實驗室成立超過30年,全台多處據點可送測。
- 民間專業檢測公司(如台灣精測等)——通過 TAF 依ISO/IEC 17025認證,提供洛氏硬度、維氏硬度、扭力、拉伸等測試。
若想確認最新、最完整的認證實驗室名單,建議直接查詢 TAF認證名錄查詢系統,可依「測試項目」與「地區」篩選,避免誤信非認證機構出具的報告。
結語
HRC、HB、HV 雖然都叫「硬度」,測的方法、適用材質範圍卻大不相同,數字之間也不能隨意換算比較。看懂圖面上的硬度標註屬於哪一種測試方法、知道硬度跟強度、韌性是不同概念、換算表只是近似參考而非精確依據,能幫助採購與現場人員更準確地與供應商溝通驗收標準,避免因誤讀硬度單位而誤判材質狀態。
享美企業熟悉各類金屬零件的硬度規格與驗收實務,歡迎有相關選材或硬度確認需求的業者直接與我們聯繫。
資料來源
- Wikipedia, Hardness Comparison
- Infinita Lab, Metal Hardness Testing Methods: Rockwell, Brinell & Vickers
- Infinita Lab, Rockwell vs Brinell vs Vickers Hardness Testing: Comparison Guide
- Infinita Lab, Rockwell Hardness Test Procedure Guide
- Gud Mould, Comparison Table of Commonly Used HRC, HV, HB Hardness
- Seather Technology, How to Interpret Hardness Test Standards (Rockwell, Brinell, Vickers)
- Metals 'R' Us, Metal Hardness Scales Explained: HRC, HRB, Brinell, and Vickers
- Precision Engineering Supply, Rockwell vs Brinell vs Vickers Hardness Testing: Which Method Is Right
- Qualitest, Rockwell Hardness Testing: Method, Formula, & Diagram
- Buehler, Rockwell Hardness Testing
- ASTM International, E18 – Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
- ASTM International, E10 – Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
- ASTM International, E92 / E384 – Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic Materials
- ASTM International, D2240 – Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness
- MatWeb, Shore Durometer Hardness Testing of Rubber and Plastics
- ZwickRoell, Durometer/Shore Hardness Tester
- GlobalSpec, Handheld or Portable Hardness Testers